承載期望的原生木紙漿制造過程依然是尷尬依舊

大家都知道，中國是全球紙漿使用量最大的國家。體量大、需求量大，這些都是中國造紙產業最大的優勢。但是作為資源性產品，源頭卻掌握在別人手里。相關媒體統計，國際漿價自2016年開始上漲至今，紙漿價格就居高不下。美鴻紙巾生產廠家的小編淺談承載太多期望的紙漿依然是尷尬依舊和紙漿制造過程。

承載太多期望的原生木紙漿依然是尷尬依舊

2017年全國紙漿消耗總量10051萬噸，較上年增長2.59%。木漿3152萬噸，占紙漿消耗總量31%;其中進口木漿占21%、國產木漿占10%。進口木漿消耗量達到2112萬噸(扣除溶解漿，實際消耗量口徑)，進口木漿占比達到67%。隨著經濟的快速發展，我國的紙張需求量也不斷增大，國內紙漿產量也滿足不了造紙行業的需求，所以我國需大量進口紙漿。

在中國造紙這個全球老大的背后，確對國際紙漿市場嚴重依賴。而受資源秉持、政策限制等各方因素，相對于蓬勃發展的造紙行業，中國紙漿行業就顯得更尷尬了。首先，國內木材資源的匱乏，難以形成規模性的產業。加上營林費導致國產木片價格的居高不下，從國外進口來木片的運費又高于直接運送木漿的費用，所以相較從國外進口紙漿而言，國產紙漿就存在了成本偏高的劣勢。國內紙漿成分又主要是依靠周邊的木材邊角料，產能低不說，質量和成本更談不上優勢。紙廠固然不愿用國產紙漿，所以世界大約1/3的商品漿都到了中國。

這些也就成了中國紙漿行業的無奈。 我國造紙行業的現狀決定了我們不可能像美國、巴西、俄羅斯那樣搞造紙工業，這些國家的人均占有土地面積、人均占有纖維資源比中國高得多。在過去的20 年中，盡管我們國家的人工速生林的建設取得了非常大的成就，林地面積的增長率在過去的5 年中甚至達到了7% 以上，超過了巴西5% 的增長速率。但我們的林地供應的量和供應的成本卻并沒有讓國內的紙漿企業感受到受惠，承載太多期望的中國紙漿，注定尷尬依舊。   

原生木紙漿制造過程

紙漿制造的過程紙漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有三種        

機械制漿：簡稱MP，其生產為以磨木石加上熱水磨解木片而得到紙漿纖維的制漿法，因無法大量去除木材中之大量木質素，故所得纖維容易受光變黃脆化，以此方法之紙漿得率可達90％（100KG木材可得90KG紙漿）因得率高售價最低，但紙漿雜質含量多，通常用于報紙生產。        

化學制漿：簡稱 CP，為利用化學溶液（以亞硫酸鹽為主流）經高溫蒸煮木片而得，可溶解去除木材中之木質素與纖維素，而得到高純度之纖維素，故得率甚低盡有30-40％，但紙漿有不易退色與強度高之優點，通常用于文化用紙（版紙與模造紙之生產）。      

 化學制漿法：簡稱CTMP，為利用較少之化學藥劑蒸煮磨解木片而得，其性質介于化學與機械間，得率約 70 ％。因較化學漿含較多木質素，紙質較易退色變黃，一般用于雜志紙生產，特色在其不透明度高。

本文關鍵詞：原生木紙漿